精确追溯每一台车的生产制造数据
2020-08-25 17:33
来源:未知
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此次,奇瑞捷豹路虎常熟工厂二期将新增7万台整车年产能,总年产能达到20万台。比较引人关注的是,二期工程帮助奇瑞捷豹路虎常熟工厂实现了智造再升级,不仅焊装扩建车间的自动化率高达100%。同时,极具前瞻性的设计赋予工厂二期智能化、柔性化、定制化和敏捷化的特征,为将来的产能布局作出了合理规划。工厂二期还建立贯穿产品全生命周期的协同管理系统,以设计可视化、制造数字化、服务远程化定义豪华汽车的智能制造。

与此同时,常熟工厂建立全产品生命周期的协同品质管理和追溯机制,构建包含前期策划、中间监管、售后反馈的质量管理闭环系统,可解决和预防潜在的质量问题,精确追溯每一台车的生产制造数据,并实现对售后数据的持续跟踪与分析。

为能够让每一个部件品质做到可追溯,常熟工厂大面积使用物联网系统。在焊装、涂装、总装工艺、发动机工厂以及物流等流程中,均利用先进的超高频无线射频识别系统rfid及读写设备,实现全流程生产过程控制及追踪,并通过上传追踪数据来管理产品的生产过程与品质控制。

奇瑞捷豹路虎汽车有限公司总裁戴慕瑞介绍,“通过新一代信息技术,常熟工厂以模块化设计为基础进行柔性制造,拥有处理30万种个性化选装配置的汽车制造能力。”这意味着,购买捷豹路虎的用户可以真正地实现个性化定制。

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